全自動多功能綠茶飲料灌裝機與物料接觸零部件均用衛(wèi)生級不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。微電腦數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結構簡單，便于維修。該設備的主機采用變頻調(diào)速控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調(diào)速。設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種果汁，茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)。
全自動多功能綠茶飲料灌裝機可用于純凈水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)，采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化。還可以滿足不同物料的灌裝對溫度等的要求，灌裝溫度可調(diào)，產(chǎn)量可調(diào)，經(jīng)過調(diào)整后，還可以用于瓶裝水的灌裝，實現(xiàn)一機多用。機體結構緊湊，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停止等裝置。能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗。
主要特點(以RCGF32-32-10型為例）
進瓶機構：
1)風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2)進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
沖瓶機：
備注：2-4PPM氯水的制備采用二種方式選擇：1)氯水混合桶內(nèi)加次氯酸鈉；2)在線添加。
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
2)大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4)噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到最佳，并可節(jié)省沖瓶用水。
5)瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
6)沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
過渡撥輪：
1)采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設備高低，也無須更換任何零件。適應更多種瓶形的生產(chǎn)，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。
灌裝機：
1)灌裝機國際最新熱灌裝技術，在滿足熱灌裝灌裝要求(液位控制在15mm左右，并可以進行液位高低的微調(diào))的前提下，減少物料的回流量(舉例：鮮橙多類果汁飲料回流量≤10%)，從而對保證產(chǎn)品的風味提供了硬件保障。
2)瓶升降機構等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
3)進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。，具有良好的可靠性。
4)灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連，瓶升降機構在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝溫度可設定。
5)灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能。可對物料溫度進行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設定。
6)灌裝機設有CIP清洗杯，可使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗。
7)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
8)軸承部位設有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
9)灌裝機操作面板與設備一體，其余控制電柜放置于正壓房外。
10)灌裝機回流桶須預留真空泵接口。
旋蓋機：
旋蓋機是三合一機中精度最高的單機，對設備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：
1)引進法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協(xié)助設計而成。例如：I)旋蓋升降凸輪(旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件)，在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II)旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授改進了磁力環(huán)的結構設計，使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
2)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無
瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
3)落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)并報警，可以有效的避
免無蓋瓶的出現(xiàn)。
4)灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。
5)止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
6)封蓋扭力可按用戶的要求進行調(diào)整，調(diào)整范圍為10—36kgf/cm以內(nèi)。
出瓶星輪：
1)采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
出瓶輸送鏈：
1)傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
機架：
1)機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(AISI304)。
2)三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
3)機器帶集中潤滑系統(tǒng)，可對設備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設備運行壽命。
電控系統(tǒng)：
1)電控柜采用不銹鋼AISI304制作， PLC自動完成三合一由進瓶到出瓶的全過程控制。
2)采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動
統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
| 型號 | RCGF32-32-10型 |
| 工位數(shù) | 沖洗32，灌裝32，封蓋10 |
| 額定生產(chǎn)能力 | 15000瓶/小時（500ml/瓶） |
| 灌裝方式 | 壓力灌裝 |
| 適應瓶型 | 直徑50－96，瓶高150－310 |
| 氣源壓力 | 0.7 Mpa |
| 用 氣 量 | 0.8M3/min |
| 無菌水沖洗壓力 | 0.2-0.25 MPa |
| 無菌水用量 | 2.5噸/小時（循環(huán)使用） |
| 額定電壓 | 380V |
| 主電機功率 | 7.5Kw |
| 主機外形尺寸 | 3214×1950×2700（長×寬×高） |
| 設備重量 | 9500Kg |
